三偏心蝶閥的發展過程是怎樣的

三偏心蝶閥的閥座安裝構造有兩種、大多數是爲圖方便而安裝在蝶闆上、但鑫寶采用了本體閥座構造、将閥座安裝在本體上。三偏心蝶閥優點是與蝶闆閥座相比、大大減少了閥座直接接觸介質的機會、從而降低了閥座受沖蝕的程度、延長了閥座的 使用壽命。

三偏心蝶閥的發展過程

1、同心蝶閥

該種蝶閥的結構特征爲閥杆軸心、蝶闆中心、本體中心在同一位置上。結構簡單、制造方便。常見的襯膠蝶閥即屬于此類。缺點是由于蝶闆與閥座始終處于擠壓、刮擦狀态、阻距大、磨損快。爲克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因而在使用上受到溫度的限制、這就是爲什麽傳統上人們認爲蝶閥不耐高溫的原因。

2、單偏心蝶閥

爲解決同心蝶閥的蝶闆與閥座的擠壓問題、由此産生了單偏心蝶閥、其結構特征爲閥杆軸心偏離了蝶闆中心、從而使蝶闆上下端不再成爲回轉軸心、分散、減輕了蝶闆上下端與閥座的過度擠壓。但由于單偏心構造在閥門的整個開關過程中蝶闆與閥座的刮擦現象并未消失、在應用範圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。

3、雙偏心蝶閥

在單偏心蝶閥的基礎上進一步改良成型的就是目前應用 廣泛的雙偏心蝶閥。其結構特征爲在閥杆軸心既偏離蝶闆中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啓後蝶闆能迅即脫離閥座、大幅度地 了蝶闆與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現象、減輕了開啓阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領域的應用。但因爲其密封原理屬位置密封構造、即蝶闆與閥座的密封面爲線接觸、通過蝶闆擠壓閥座所造成的彈性變形産生密封效果、故對關閉位置要求很高（特别是金屬閥座）、承壓能力低、這就是爲什麽傳統上人們認爲蝶閥不耐高壓、洩漏量大的原因。

4、三偏心蝶閥

要耐高溫、必須使用硬密封、但洩漏量大；要零洩漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。爲克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶閥進行了第三次偏心。其結構特征爲在雙偏心的閥杆軸心位置偏心的同時、使蝶闆密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線、也就是說、經過第三次偏心後、蝶闆的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對稱、一邊傾斜于本體中心線、另一邊則平行于本體中心線。 這第三次偏心的zui大特點就是從根本上改變了密封構造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠閥座的彈性變形、而是完全依靠閥座的接觸面壓來達到密封效果、因此一舉解決了金屬閥座零洩漏這一難題、并因接觸面壓與介質壓力是成正比的、耐高壓高溫也迎刃而解。